f
o
r
m
s
Paged Forms
Nasza fabryka, zlokalizowana w Jasienicy, działa nieprzerwanie od 1881 roku, łącząc bogatą tradycję z innowacyjnością w produkcji kształtek sklejkowych. Jako doświadczony producent, stawiamy na wysoką jakość wykonania oraz zrównoważony rozwój, co pozwala nam dostosować produkty do indywidualnych potrzeb naszych klientów. Specjalizujemy się w tworzeniu komponentów, które znajdują zastosowanie w różnorodnych branżach, od meblarstwa po zaawansowane projekty inżynieryjne. Nasze długie doświadczenie i zaangażowanie w doskonalenie procesów produkcyjnych czynią nas jednym z liderów w branży i zaufanym partnerem dla firm na całym świecie.
Zobacz produkty
Katalog wyprasek sklejkowych
Kształtki sklejkowe zbudowane są z nieparzystej liczby fornirów o jednakowej lub różnej grubości, ułożonych krzyżowo lub równolegle. Na obłogi zewnętrzne stosujemy drewno liściaste (buk, dąb). Stosujemy materiał o różnej klasie, zależnie od przeznaczenia: łuszczyna do form tapicerowanych lub ozdobne forniry najwyższej klasy jako gotowy produkt.
Zobacz produkty
Formularz kontaktowy
p
r
o
c
e
s
Proces
Krok 1: Przygotowanie łuszczyny
Przygotowanie pakietów sklejkowych polega na doborze, wycięciu i odpowiednim ułożeniu arkuszy łuszczyny w tzw pakiety. Używana łuszczyna musi spełniać rygorystyczne wymagania techniczne i jakościowe. W zależności od przeznaczenia wyrobu końcowego i wymagań klienta arkusze układane są klasycznie krzyżowo, krzyżowo równolegle, bądź równolegle względem siebie. Na nakładarkach kleju na co drugi arkusz łuszczyny nakładany jest obustronnie klej. W efekcie uzyskujemy pakiet łuszczyny gotowy do dalszego procesu.
Krok 2: Prasowanie kształtek
Prasowanie przygotowanych pakietów łuszczyny odbywa się przy określonych parametrach technologicznych na prasach hydraulicznych przy zastosowaniu specjalnie ukształtowanych form. Prasowanie ma na celu połączenie fornirów w sposób trwały i jednorodny, tak aby kształtka charakteryzowała się jednolitą strukturą w przekroju i określoną wytrzymałością. Efektem tego procesu są surowe formatki sklejkowe.
Krok 3: Obróbka mechaniczna
W zależności od stanu obróbki formatki sklejkowe mogą być nieobrobione i obrobione. Po wcześniejszym sezonowaniu sprasowane kształtki poddawane są obróbce mechanicznej. Obróbka ma na celu nadanie wypraskom sklejkowym ostatecznego kształtu i wymiaru poprzez obróbkę na specjalistycznych centrach numerycznych.
Krok 4: Obróbka uszlachetniająca
W zależności od stopnia wykończenie powierzchni kształtki mogą być szlifowane i nieszlifowane. Szlifowanie łuszczyny odbywa się na specjalistycznych szlifierkach szerokotaśmowych dedykowanych do łuszczyny. Obrobione kształtki poddawane są zabiegom kosmetyki szerokich i wąskich płaszczyzn nadającym im żądaną jakość. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszej technologii CNC w procesie produkcji kształtki mają zagwarantowaną powtarzalność i jakość.
Krok 5: Kontrola jakości i pakowanie
Kształtki sklejkowe kontroluje się pod względem jakości wykonania i tolerancji wymiarowych zgodnie z ustalonymi warunkami technicznymi. Kształtki składowane są na dostosowanych wymiarowo paletach transportowych i magazynowane w pomieszczeniach, które spełniają ściśle określone warunki przechowywania.nakładany jest obustronnie klej. W efekcie uzyskujemy pakiet łuszczyny gotowy do dalszego procesu.
Możemy pochwalić się emisją HCHO poniżej normy dla klasy higieniczności E1 (w naszym produkcie w zakresie 0,6-1,2 mg/m2h).
Nie ma planety B. Jest tylko jedno środowisko. Oddychamy tym samym powietrzem. Pijemy tę samą wodę. Spacerujemy po tych samych miejscach. Ekologia nie jest dla nas kwestią wyboru lub spontanicznym, jednorazowym działaniem. Ekosystem, z którego pozyskujemy zasoby, jest tym samym środowiskiem, w którym funkcjonujemy my i nasi klienci. Od ponad 140 lat działamy tak, aby minimalizować straty oraz równoważyć stan zasobów, które pozyskujemy. Traktujemy środowisko jako całość i dbamy o nie na wielu poziomach jednocześnie.
Drewno jest najbardziej ekologicznym surowcem. Oczywiście każde drzewo jest cenne. Dlatego pozyskujemy ten wyjątkowy surowiec w taki sposób, aby na miejsce każdego ściętego pnia sadzono co najmniej kilka młodych drzewek. Dbamy również o to, aby ta środowiskowa ofiara nie poszła na marne. Do oferty trafiają wyłącznie te modele, które rokują na wieloletnią, bezawaryjną eksploatację. Ten czas pozwala naturze odnowić zasoby, pozyskane do produkcji danego krzesła lub stołu.
Chcemy wspólnie z naszymi odbiorcami i partnerami zbudować świat, który zapewni przyszłym pokoleniom lepszą jakość życia. Działamy poprzez kontynuowanie koncepcji i dobrych praktyk wielu naszych poprzedników, wzbogacając je o kolejne inicjatywy. Usprawniamy nasze procesy, optymalizujemy zarządzanie zasobami, ciągle zaostrzamy restrykcyjne normy środowiskowe.
Jesteśmy gotowi, aby zatroszczyć się o przyszłość naszego wspólnego środowiska jeszcze lepiej. Pomóżcie nam zadbać o naszą planetę.
Drewno jest najbardziej ekologicznym surowcem. Oczywiście każde drzewo jest cenne. Dlatego pozyskujemy ten wyjątkowy surowiec w taki sposób, aby na miejsce każdego ściętego pnia sadzono co najmniej kilka młodych drzewek. Dbamy również o to, aby ta środowiskowa ofiara nie poszła na marne. Do oferty trafiają wyłącznie te modele, które rokują na wieloletnią, bezawaryjną eksploatację. Ten czas pozwala naturze odnowić zasoby, pozyskane do produkcji danego krzesła lub stołu.
Chcemy wspólnie z naszymi odbiorcami i partnerami zbudować świat, który zapewni przyszłym pokoleniom lepszą jakość życia. Działamy poprzez kontynuowanie koncepcji i dobrych praktyk wielu naszych poprzedników, wzbogacając je o kolejne inicjatywy. Usprawniamy nasze procesy, optymalizujemy zarządzanie zasobami, ciągle zaostrzamy restrykcyjne normy środowiskowe.
Jesteśmy gotowi, aby zatroszczyć się o przyszłość naszego wspólnego środowiska jeszcze lepiej. Pomóżcie nam zadbać o naszą planetę.